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    1、車間現狀分析

    產品分類

    工程分析、作業分析

    稼動率分析

    品質現狀分析

    2、改善方案制定

    精益視點的損耗分析

    制定最終改善目標

    改善目標制定

    制定SOP和作業、檢查標準

    制定SOP作業指導，統一作業方式

    制定統一作業標準及檢查標準

    改善作業日報

    確定稼動率提升方向

    3、改善方案執行

    改善作業布局

    作業布局改善

    作業布局改善前后對比

    現場5S改善

    樣板線5S實施

    導入SOP（標準作業指導書）

    樣板線SOP（標準作業指導書）導入--- 現場看板

    導入作業及品質標準、現場品質看板
    導入現場管理看板

    稼動率重點項目改善（統一休息時間、離崗登記制度實施）

    試驗階段旋轉膠波問題點分析

    4、改善效果評估

    5、持續改善項目點

    旋轉膠波實驗改善方向

    導入樣板線離崗登記制度

    導入新作業方法，改善作業狀態

    樣板線改善執行階段問題點匯總