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　　關(guān)于精益與六西格瑪，本人歷經(jīng)兩個(gè)精益六西格瑪項(xiàng)目，從陌生→熟悉，從熟悉→厭煩，從厭煩→再學(xué)習(xí)，頗為感觸。

　　幾年前我咨詢剛?cè)胄袝r(shí)，學(xué)的是6sigma的咨詢套路：DMAIC（定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制），當(dāng)時(shí)按此咨詢套路，每個(gè)階段設(shè)置一個(gè)月的周期，每個(gè)周期進(jìn)行一次節(jié)點(diǎn)的發(fā)表，每個(gè)節(jié)點(diǎn)發(fā)表經(jīng)過顧問及客戶雙方確認(rèn)后進(jìn)入下一階段。當(dāng)時(shí)跟著高級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理做過幾個(gè)項(xiàng)目，有成功的，也有失敗的。但凡是失敗的項(xiàng)目，客戶在最初一個(gè)月中都有相同的一句話“都一個(gè)月了，怎么還在收集數(shù)據(jù)呢？”言語中，客戶項(xiàng)目組成員都快認(rèn)為精益就是拼命收集數(shù)據(jù)。后來獨(dú)立操作項(xiàng)目時(shí)，就一直在檢討與反思，漸漸地拋棄了DMAIC（定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制）繁雜的數(shù)據(jù)收集及改善工具套路，轉(zhuǎn)而從精益原則與體系出發(fā)，主抓模塊咨詢與快贏機(jī)會(huì)改善。短、平、快的精益咨詢效果立竿見影，客戶的抱怨聲也少了很多。當(dāng)時(shí)確實(shí)認(rèn)為精益比六西格瑪管用，精益比六西格瑪更好。

　　4年前參加一個(gè)家電企業(yè)的六西格瑪咨詢時(shí)，改變了我對(duì)六西格瑪?shù)目捶ǎ豢蛻舴缴现晾峡偅轮粱鶎拥陌嘟M長(zhǎng)對(duì)六西格瑪知識(shí)的掌握，問題的剖析，對(duì)六西格瑪綠帶培訓(xùn)的狂熱，自覺報(bào)名擔(dān)任項(xiàng)目組組長(zhǎng)（15個(gè)項(xiàng)目組有10個(gè)組長(zhǎng)均是自覺報(bào)名擔(dān)任，還有部分人跨部門擔(dān)任項(xiàng)目組長(zhǎng)），讓我感到從未有的詫異。也促使我回過頭來重新審視六西格瑪?shù)淖稍兡Ｊ健?br />
　　不管是精益還是6西格瑪，要想在企業(yè)中實(shí)施成功，首要的因素是上層領(lǐng)導(dǎo)的支持與決心。脫離這個(gè)層面來談任何工具也好、生產(chǎn)方式也好，都是流于形式的。上述那家家電企業(yè)，能給人一種詫異感，主要是集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)的重視，領(lǐng)導(dǎo)們也一直強(qiáng)調(diào)只要按照DMAIC的思路進(jìn)行刨根究底，就能達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)可這個(gè)思路，那一切就不言而喻。同樣對(duì)于精益來講，領(lǐng)導(dǎo)不認(rèn)可精益的原則與方法，說再多也是枉然。故精益與六西格瑪在企業(yè)中能否實(shí)施下去，以及哪個(gè)更適合，首要的還是要看高層領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可程度與支持力度。

　　通過以上的簡(jiǎn)單闡述，大家可能會(huì)認(rèn)為既然分不出優(yōu)劣，為啥在在現(xiàn)實(shí)中，給人的感覺好像就是精益比六西格瑪管用。關(guān)于這個(gè)問題，個(gè)人的總結(jié)就是：要區(qū)分我們處在什么樣的行業(yè)。

　　不管是沿海還是內(nèi)地，多數(shù)的企業(yè)還是處于原生態(tài)至粗放式管理階段，如果我們處在這樣的企業(yè)中，精益比六西格瑪實(shí)用。以前經(jīng)常有六西格瑪咨詢的同事說：“在粗放式的離散型企業(yè)中，我們經(jīng)常拿著大炮打蚊子，注定是花費(fèi)大，成效少。”仔細(xì)探究就會(huì)挖掘出問題的真因：六西格瑪來源于品質(zhì)管理，DMAIC（定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制）遵循著嚴(yán)格的邏輯思路。以前做六西格瑪項(xiàng)目時(shí)，我們從定義Y開始，就需要不斷的進(jìn)行數(shù)據(jù)收集與分析，而且需要收集到一定的樣本數(shù)據(jù)后才會(huì)讓分析變得有效。當(dāng)一個(gè)階段完成后會(huì)進(jìn)入到下一個(gè)階段，但每個(gè)階段的均是有邏輯聯(lián)系的，如果前面的數(shù)據(jù)存在問題，就無法進(jìn)行到下一個(gè)階段，輔導(dǎo)均是以項(xiàng)目組收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行的。 　　然而本人經(jīng)歷的項(xiàng)目，企業(yè)連基本的數(shù)據(jù)體系都未建立，就算有些企業(yè)建立了數(shù)據(jù)體系，但是數(shù)據(jù)的真實(shí)性卻難以保證，這就注定了前期需要花費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間來建立這些數(shù)據(jù)體系并保證數(shù)據(jù)系統(tǒng)的真實(shí)性，但是數(shù)據(jù)體系的建立也并非一日之功，其結(jié)果注定我們做六西格瑪項(xiàng)目時(shí)至少要經(jīng)歷5個(gè)月的漫長(zhǎng)道路（而且是一切計(jì)劃均在顧問的掌控中）。而在這漫長(zhǎng)的道路上，項(xiàng)目組受到項(xiàng)目時(shí)間的限制，領(lǐng)導(dǎo)的耐心及顧問老師的不停跟催，部分項(xiàng)目組隨之變樣，有時(shí)為了迎合顧問老師只注重?cái)?shù)據(jù)的情況，開始編造數(shù)據(jù)，后續(xù)的結(jié)果就與咨詢的本意偏離了。

　　于是到后來就出現(xiàn)很多人開始厭惡六西格瑪，甚至討厭咨詢。六西格瑪沒有達(dá)到預(yù)定的結(jié)果，個(gè)人認(rèn)為與六西格瑪本身并沒有多大的關(guān)系，問題的關(guān)鍵是企業(yè)在粗放式管理階段選擇了一座紅衣大炮，卻只打落三五只蚊子。

　　俗話說，好刀要用在刀刃上。如果在流程型行業(yè)（如鋼鐵、化工、制藥等）使用六西格瑪，流程型行業(yè)先天的數(shù)據(jù)體系再加上六西格瑪先天優(yōu)良的工具集合（SIPOC、C&E、FMEA、DOE），為企業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)體系（工藝標(biāo)準(zhǔn)體系、質(zhì)量管控體系）提供了一套行之有效的方法。