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    一、企業(yè)背景介紹

    某鋁型材廠（集團）有限公司成立于 1993 年，是一家集鋁合金建筑型材、工業(yè)材和鋁合金門窗幕墻研究、設計、生產和銷售于一體的行業(yè)龍頭企業(yè)，產品廣泛用于建筑、電子通訊硬件、建筑模板、機械制造、太陽能電池板、全鋁單車等領域。憑借著在質量、品牌、創(chuàng)新和服務上的優(yōu)勢，堅美鋁材產品銷售覆蓋全國30多個省市，遠銷全球70多個國家和地區(qū)，在國內外享有很高的知名度和美譽度。

    二、企業(yè)現(xiàn)狀與問題點

    目前公司在精益管理上向博革咨詢，希望通過我們擬從導入精益與TOC等管理思想入手，在詳細調研基礎上，針對制約因素實施改善；梳理訂單處理與排產流程；重新規(guī)劃企業(yè)生產計劃與生產組織方式，設計符合精益和TOC思想的計劃排程，識別瓶頸環(huán)節(jié)，運用“瓶頸管理五步法”解決瓶頸問題，結合全面改進和IE等手段，實現(xiàn)有效產出的增加；通過加強質量管理、設備管理，減少質量損失、降低設備故障率，改進部分作業(yè)方法、減少周轉環(huán)節(jié)、縮短生產周期、增加作業(yè)柔性，實現(xiàn)組織合理、排程有效、質量穩(wěn)定、設備可靠，進而達到產品生產的高質量、高柔性、高準交、高效益，提升防范外部風險的能力。

    三、項目核心內容

    以提高訂單準時交付率為焦點，開展精益運營咨詢。包括：

    （1）更新精益管理理念；

    （2）從價值定義層面，梳理產品戰(zhàn)略，明確營銷策略（構建以質量、交期為競爭優(yōu)勢的營銷策略）；

    （3）建立基于價值流轉主導的生產組織、優(yōu)化訂單處理流程、局部調整優(yōu)化生產設施布置，優(yōu)化生產排程流程，壓縮生產周期，提升產品齊套率；

    （4）提高質量管理、設備管理水平，完善標準作業(yè)程序、物料管理、TPM、5S管理等，為強化價值流轉、減少不增值活動提供保障；

    （5）適當調整生產系統(tǒng)的組織架構、績效考核方式，調動各方面積極性，全面改變訂單拖期的問題；

    （6）補充和完善部分管理規(guī)范、制度，推行持續(xù)改進，為精益運營保駕護航。

構建良性循環(huán)系統(tǒng)

    四、項目目標（部分展示）

    計劃用9個月的時間，在不增加過多資源基礎上，通過優(yōu)化生產系統(tǒng)和改進流程與管理，實現(xiàn)：

    1）全面提升訂單的準時交付率，初定目標為90%以上；

    2）將現(xiàn)有成品庫存減少三分之一以上；

    3）完全消化目前積壓的3000噸拖期訂單；

    4）識別并消除生產瓶頸，增加有效產出，將現(xiàn)有產能提升20%以上；

    5）加快過程流轉，逐步消除不增值的環(huán)節(jié)，提高經濟效益，增強抗御風險能力；

    5）完善相關制度和班組管理；

    6）將上述成果轉化為顧客、企業(yè)、員工共同的效益！